Каталог продукции
Стоимость представленного на сайте оборудования уточняйте по телефонам: (4732) 46-51-69, 96-95-52.
Заявку на расчёт проекта холодильного оборудования можете оформить здесь >>
|
 |
 Холодильные агрегаты AMS-M
|
Агрегаты применяются в составе холодильных систем для технологических процессов и кондиционирования на промышленных предприятиях, оснащения складов хранения и морозильных камер, изготовления продуктов питания и в торговых организациях. Хладагент R22. Количество агрегатов типоразмерного ряда: 10 на хладагенте R22. Диапазон холодопроизводительности агрегатов: от 24 до 82 кВт. Диапазон температур кипения хладагента: от -20 до +10 °С. Диапазон температур конденсации хладагента: от +30 до +55 оС.
|

|
Типоразмерный ряд
/для получения полной информации об интересующей Вас модели
обращайтесь в офис компании по телефонам (4732) 46-51-69, 96-95-52./
|
Агрегат |
Холодопроизводительность, кВт |
|
R22 |
|
AMS-M-2xSM084 |
23,6 |
|
AMS-M-2xSM100 |
27,3 |
|
AMS-M-2xSM125 |
35,0 |
|
AMS-M-2xSM160 |
46,9 |
|
AMS-M-2xSM185 |
54,6 |
|
AMS-M-3xSM084 |
35,3 |
|
AMS-M-3xSM100 |
41,0 |
|
AMS-M-3xSM125 |
52,5 |
|
AMS-M-3xSM160 |
69,9 |
|
AMS-M-3xSM185 |
81,8 |
Номинальная холодопроизводительность при температурных режимах: - температура конденсации хладагента +40°С; - температура кипения хладагента -10°С; - переохлаждение хладагента 8 К; - перегрев хладагента 11 К.
|
Структура наименования
1 - агрегат многокомпрессорный с герметичным спиральным компрессором, среднетемпературный; 2 - количество компрессоров в агрегате; 3 - модель применяемого компрессора; 4 - исполнение агрегата; 5 - возможные опции.
|
Состав агрегата
Агрегат представляет собой изделие полной заводской готовности, смонтированное на единой раме. Все составные части контура хладагента соединены трубопроводами. Контур испытан на прочность и герметичность. При поставке контур хладагента агрегата заполнен азотом особой чистоты до избыточного давления консервации, все отверстия заглушены. Электрическая часть агрегата собрана и испытана. Агрегаты сертифицированы на соответствие требованиям национальных стандартов РФ и маркируются знаком соответствия. На объекте эксплуатации необходимо соединить агрегат с контуром холодильной системы и подключить к электрической сети.
Базовый состав Компрессор: количество компрессоров - два или три. Герметичный спиральный компрессор Maneurop в общем неразборном корпусе с электродвигателем, заправлен холодильным маслом, уровень которого контролируется через смотровое стекло. В корпус компрессора установлен сервисный штуцер для подключения к полости всасывания и штуцер для подключения трубопровода масла. В нагнетательный патрубок встроен обратный клапан. Картер компрессора оснащен нагревателем масла, электродвигатель - реле защиты от перегрева обмоток. Компрессор комплектуется запорными вентилями и реле давления на линиях всасывания и нагнетания хладагента.
Линия нагнетания: трубопроводы, обратные клапаны, нагнетательный коллектор.
Система отделения и возврата масла: отделитель масла, нагреватель отделителя масла, смотровое стекло, запорный вентиль.
Система регулирования уровня масла: трубопровод выравнивания давления и уровня масла в картерах компрессоров агрегата.
Линия всасывания: трубопроводы, всасывающий коллектор, датчик давления,фильтр-очиститель, теплоизоляция.
Шкаф управления для оптимизации режима работы агрегата и защиты составных частей от недопустимых значений эксплуатационных параметров.
Рама является несущим и опорным элементом конструкции агрегата. Изготовлена из стального профиля, обладает достаточной жесткостью, окрашена высококачественной противокоррозионной композицией, устойчивой к климатическим факторам внешней среды. Обеспечивает возможность крепления агрегата к фундаменту и удобный доступ для технического обслуживания.
Опции Отделение жидкого хладагента на линии всасывания каждого компрессора Опция А1: теплоизолированный отделитель жидкости. Управление вентиляторами конденсатора воздушного охлаждения Опция В1: одно реле давления управления вентиляторами конденсатора; Опция В2: два реле давления управления вентиляторами конденсатора. Опция В3: три реле давления управления вентиляторами конденсатора. Опция В4: датчик давления на линии нагнетания. Управление агрегатом Опция С1: контроллер EKC-531D вместо контроллера в базовом составе шкафа управления и датчик давления на линии нагнетания; Опция С2: контроллер EKC-331Т вместо контроллера в базовом составе шкафа управления. Регулирование давления конденсации Опция D1: регулятор давления на линии нагнетания, регулятор или дифференциальный клапан давления на линии перепуска хладагента в ресивер, обратный клапан на линии слива хладагента в ресивер; Опция D2: регулятор или дифференциальный клапан давления на линии перепуска хладагента в ресивер, регулятор давления на линии слива хладагента в ресивер; Опция D3: обратный клапан на линии слива хладагента в ресивер. Дополнительный нагрев картера каждого компрессора Опция К1: дополнительный картерный нагреватель, термостат, теплоизоляция картера компрессора. Средства технического обслуживания Опция L1: запорные вентили на линиях всасывания и нагнетания. Контроль давления Опция V1: манометры с глицериновым гасителем вибрации стрелки на линиях всасывания и нагнетания. Комплекты Ресиверный блок. Шкаф для подключения компрессоров к электрической сети. Шкаф управления вентиляторами конденсатора. Регуляторы скорости вращения вентиляторов конденсатора. Виброопоры агрегата. Сетевая карта (дополнение к опции С1 или С2).
Эксплуатационная документация
Руководство по эксплуатации, формуляр, паспорт.
Функциональные возможности
Управление - пуском/остановом компрессоров по давлению всасывания и уставке контроллера; - задержками пусков/остановов компрессоров по алгоритму контроллера; - включением/отключением картерных нагревателей при останове/пуске компрессоров; - включением/отключением нагревателя отделителя масла при останове/ пуске компрессоров; - ручным пуском/остановом компрессоров; - пуском/остановом вентиляторов конденсатора по уставке реле давления управления вентиляторами конденсатора (при наличии опции В1, В2 или В3); - устройством плавного регулирования скорости вращения вентиляторов конденсатора (при наличии опции В4); - возможность подключения к системе мониторинга и дистанционного управления холодильной системой (при наличии опции С1 или С2); - давлением хладагента в ресивере (при наличии опции D1 или D2); - включением/отключением дополнительных картерных нагревателей по уставке термостатов (при наличии опции К1). Защита - шкафа управления от перегрузки по току; - электродвигателей компрессоров от раскрутки в обратном направлении при останове; - компрессоров от недопустимо высокого давления нагнетания; - компрессоров от недопустимо низкого давления всасывания; - электродвигателей компрессоров от перегрева обмоток; - компрессоров путем отделения масла и возврата его в картеры; - компрессоров от попадания жидкого хладагента в картеры путем выдачи сигнала закрытия электромагнитного клапана на линии подачи хладагента в испаритель при отказе агрегата; - компрессоров от попадания жидкого хладагента в картеры (при наличии опции А1); - агрегата от возврата жидкого хладагента из ресивера в конденсатор (при наличии опции D1, D2 или D3) во время длительного останова; компрессоров от недопустимо низкой температуры масла в картерах (при наличии опции К1). Индикация режимов и параметров работы агрегата.
|