Каталог продукции

Стоимость представленного на сайте оборудования уточняйте по телефонам: (4732) 46-51-69, 96-95-52.

Заявку на расчёт проекта холодильного оборудования можете оформить здесь >>

Холодильные агрегаты AMH-M

Агрегаты применяются в составе холодильных систем для технологических процессов и кондиционирования на промышленных предприятиях, оснащения складов хранения и морозильных камер, изготовления продуктов питания и в торговых организациях.
Хладагенты: R22 или R404A.
Количество агрегатов типоразмерного ряда: 20 на хладагенте R22, 20 на хладагенте R404A.
Диапазон холодопроизводительности агрегатов: от 6 до 73 кВт.
Диапазон температур кипения хладагента: от -20 до +10°С.
Диапазон температур конденсации хладагента: от +30 до +50^оС.

Типоразмерный ряд

/для получения полной информации об интересующей Вас модели обращайтесь в офис компании
по телефонам (4732) 46-51-69, 96-95-52./

Агрегат	Холодопроизводительность, кВт
Агрегат	R22	R404A
AMH-M-2xMT(Z)22	5,8	6,4
AMH-M-2xMT(Z)28	8,4	8,4
AMH-M-2xMT(Z)32	9,0	9,6
AMH-M-2xMT(Z)40	11,8	12,8
AMH-M-2xMT(Z)50	13,2	15,2
AMH-M-2xMT(Z)64	17,2	19,8
AMH-M-2xMT(Z)80	21,8	25,6
AMH-M-2xMT(Z)100	26,0	29,6
AMH-M-2xMT(Z)125	34,6	38,2
AMH-M-2xMT(Z)160	43,4	49,0
AMH-M-3xMT(Z)22	8,7	9,6
AMH-M-3xMT(Z)28	12,7	12,6
AMH-M-3xMT(Z)32	13,5	14,4
AMH-M-3xMT(Z)40	17,7	19,2
AMH-M-3xMT(Z)50	19,8	22,8
AMH-M-3xMT(Z)64	25,8	29,7
AMH-M-3xMT(Z)80	32,7	38,4
AMH-M-3xMT(Z)100	39,0	44,4
AMH-M-3xMT(Z)125	51,9	57,0
AMH-M-3xMT(Z)160	65,1	73,3

Номинальная холодопроизводительность при температурных режимах:
- температура конденсации хладагента +40°С;
- температура кипения хладагента -10°С;
- переохлаждение хладагента 5 К;
- перегрев хладагента 10 К.

Структура наименования

1 -агрегат компрессорный с герметичным поршневым компрессором, среднетемпературный.
2 -количество компрессоров в агрегате.
3 -модель применяемого компрессора.
4 -исполнение агрегата.
5 -возможные опции.
Примечание. Литера Z означает, что агрегат предназначен для работы с хладагентом R404А

Состав агрегата

Агрегат представляет собой изделие полной заводской готовности, смонтированное на единой раме. Все составные части контура хладагента соединены трубопроводами. Контур испытан на прочность и герметичность. При поставке контур хладагента агрегата заполнен азотом особой чистоты до избыточного давления консервации, все отверстия заглушены. Электрическая часть агрегата собрана и испытана.
Агрегаты сертифицированы на соответствие требованиям национальных стандартов РФ и маркируются знаком соответствия. На объекте эксплуатации необходимо соединить агрегат с контуром холодильной системы и подключить к электрической сети.

Базовый состав
Компрессор: количество компрессоров два или три.
Герметичный поршневой компрессор Maneurop в общем неразборном корпусе с электродвигателем, заправлен холодильным маслом, уровень которого контролируется через смотровое стекло. В корпус компрессора установлен сервисный штуцер для подключения к полости всасывания и штуцер для подключения трубопровода масла. В нагнетательный патрубок встроен обратный клапан. Картер компрессора оснащен нагревателем масла, электродвигатель реле защиты от перегрева обмоток. Компрессор комплектуется запорными вентилями и реле давления на линиях всасывания и нагнетания хладагента.

Линия нагнетания: трубопровод, обратные клапаны, нагнетательный коллектор.

Система отделения и возврата масла: отделитель масла, нагреватель отделителя масла, смотровое стекло, запорный вентиль.

Система регулирования уровня масла: трубопровод выравнивания давления и уровня масла в картерах компрессоров агрегата.

Линия всасывания: трубопроводы, всасывающий коллектор, датчик давления,фильтр-очиститель, теплоизоляция.

Шкаф управления для оптимизации режима работы агрегата и защиты составных частей от недопустимых значений эксплуатационных параметров.

Рама является несущим и опорным элементом конструкции агрегата. Изготовлена из стального профиля, обладает достаточной жесткостью, окрашена высококачественной противокоррозионной композицией, устойчивой к климатическим факторам внешней среды. Обеспечивает возможность крепления агрегата к фундаменту и удобный доступ для технического обслуживания.

Опции
Отделение жидкого хладагента на линии всасывания каждого компрессора
Опция А1: теплоизолированный отделитель жидкости.
Управление вентиляторами конденсатора воздушного охлаждения
Опция В1: одно реле давления управления вентиляторами конденсатора;
Опция В2: два реле давления управления вентиляторами конденсатора.
Опция В3: три реле давления управления вентиляторами конденсатора.
Опция В4: датчик давления на линии нагнетания.
Регулирование давления конденсации
Опция D1: регулятор давления на линии нагнетания, регулятор или дифференциальный клапан давления на линии перепуска хладагента в ресивер, обратный клапан на линии слива хладагента в ресивер;
Опция D2: регулятор или дифференциальный клапан давления на линии перепуска хладагента в ресивер, регулятор давления на линии слива хладагента в ресивер;
Опция D3: обратный клапан на линии слива хладагента в ресивер.
Дополнительный нагрев картера компрессора
Опция К1: дополнительный картерный нагреватель, термостат, теплоизоляция картера компрессора.
Средства технического обслуживания
Опция L1: запорные вентили на линиях всасывания и нагнетания.
Контроль давления
Опция V1: манометры с глицериновым гасителем вибрации стрелки на линиях всасывания и нагнетания.
Комплекты
Ресиверный блок.
Шкаф для подключения компрессоров к электрической сети.
Шкаф управления вентиляторами конденсатора.
Регуляторы скорости вращения вентиляторов конденсатора.
Виброопоры агрегата.

Эксплуатационная документация Руководство по эксплуатации, формуляр, паспорт.

Функциональные возможности

Управление
-пуском/остановом компрессоров по давлению всасывания и уставке контроллера;
-задержками пусков/остановов компрессоров по алгоритму контроллера;
-включением/отключением картерных нагревателей при останове/пуске компрессоров;
-включением/отключением нагревателя отделителя масла при останове/ пуске компрессоров;
-ручным пуском/остановом компрессоров;
-пуском/остановом вентиляторов конденсатора по уставке реле давления управления вентиляторами конденсатора (при наличии опции В1, В2 или В3);
-устройством плавного регулирования скорости вращения вентиляторов конденсатора (при наличии опции В4);
-давлением хладагента в ресивере (при наличии опции D1или D2);
-включением/отключением дополнительных картерных нагревателей по уставке термостатов (при наличии опции К1).
Защита
-шкафа управления от перегрузки по току;
-компрессоров от недопустимо высокого давления нагнетания;
-компрессоров от недопустимо низкого давления всасывания;
-электродвигателей компрессоров от перегрева обмоток;
-компрессоров путем отделения масла и возврата его в картеры;
-компрессоров от попадания жидкого хладагента в картеры путем выдачи сигнала закрытия электромагнитного клапана на линии подачи хладагента в испаритель при отказе агрегата;
-компрессоров от попадания жидкого хладагента в картеры (при наличии опции А1);
-агрегата от возврата жидкого хладагента из ресивера в конденсатор (при наличии опции D1, D2 или D3) во время длительного останова;
-компрессоров от недопустимо низкой температуры масла в картерах (при наличии опции К1).
Индикация
режимов и параметров работы агрегата.

каталоги рунета каталог ссылок