Линия холода - промышленное холодильное оборудование. 
		Чиллеры и градирни, теплообменники, компрессоры и холодильные агрегаты. На главную Написать письмо
Морозильное оборудование, двери для холодильных камер. Воздухоохладители и льдоаккамуляторы.

Промышленное

            Холодильное

                       Оборудование

телефоны:

(473) 246-51-69

(473) 296-95-52

Агрегаты ресиверные. Холодильные системы для технологических процессов и кондиционирования на промышленных предприятиях.
Главная
Оборудование Сервисное обслуживание Объекты Заявка Партнёры Контакты
 
Каталог продукции

Стоимость представленного на сайте оборудования уточняйте по телефонам: (473) 246-51-69, 296-95-52.

Заявку на расчёт проекта холодильного оборудования можете оформить здесь >>

Установки охлаждения жидкости (чиллеры) CPS-H


Установки охлаждения жидкости применяются для охлаждения хладоносителей: воды и растворов гликоля, а также других жидкостей, не вызывающих коррозию медных сплавов.

Хладагент: R22.
Количество установок типоразмерного ряда: 11 на хладагенте R22.
Диапазон холодопроизводительности установок: от 19 до 165 кВт.
Диапазон температур хладоносителя: от 0 до +16 °С.
Диапазон температур конденсации хладагента: от +30 до +55 °С.
 

 

 

Типоразмерный ряд

/для получения полной информации об интересующей Вас модели обращайтесь в офис компании
по телефонам (4732) 46-51-69, 96-95-52./

 

Установка 

Qo, кВт

R22

CPS-H-SM084-H

18,7

CPS-H-SM100-H

21,7

CPS-H-SM125-H

27,2

CPS-H-SM160-H

36,0

CPS-H-SM185-H

43,2

CPS-H-2xSM125-H

52,9

CPS-H-2xSM160-H

71,4

CPS-H-2xSM185-H

82,1

CPS-H-4xSM125-H

105,9

CPS-H-4xSM160-H

142,8

CPS-H-4xSM185-H

164,3

 

Номинальная холодопроизводительность при температурных режимах:
- температура конденсации хладагента +40°С;
- температура хладоносителя на входе в систему +12°С;
- температура хладоносителя на выходе из системы +7°С;
- хладоноситель - вода. 

Структура наименования

1 – вид продукции: СPS – установка охлаждения жидкости с герметичным спиральным компрессором;
2 – температурное исполнение;
3 – количество компрессоров в установке (при наличии более одного компрессора);
4 – модель компрессора;
5 – исполнение;
6 – возможные опции;
7 – хладагент

 

Состав установки

Установка охлаждения жидкости (чиллер) представляет собой изделие полной заво-дской готовности, смонтированное на единой раме. Все составные части контура хладагента соединены трубопроводами. Контур испытан на прочность и герметичность. При поставке контур хладагента установки заполнен азотом особой чистоты до избыточного давления консервации, все отверстия заглушены. Электрическая часть установки собрана и проверена.
Установка сертифицирована на соответствие требованиям национальных стандартов РФ и маркируется знаком соответствия.
На объекте эксплуатации необходимо соединить трубопроводы хладоносителя к испарителю, хладагента к конденсатору и подключить к электрической сети.


Контур(ы) хладагента(от одного до двух)

Каждый контур хладагента включает в себя:

Компрессор: герметичный спиральный компрессор Maneurop в общем неразборном корпусе с электродвигателем, заправлен холодильным маслом, уровень которого контролируется через смотровое стекло. Картер компрессора оснащен нагревателем масла, электродвигатель – реле защиты от перегрева обмоток, встроенным обратным клапаном на нагнетании для предотвращения раскрутки приводного двигателя в обратном направлении. Компрессор комплектуется запорным вентилем на линии нагнетания и реле давления на линиях всасывания и нагнетания хладагента. Компрессор установлен на раме агрегата на виброизолирующих опорах.

Линия нагнетания: нагнетательный коллектор, обратный клапан на трубопроводе нагнетания каждого компрессора (для установок на двух компрессорах).

Ресивер хладагента: изготовлен в соответствии с требования ПБ 03-576-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» и ПБ 03-584-03 «Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных», оснащенный запорным вентилем на выходе.

Линия жидкого хладагента : фильтр-осушитель, смотровое стекло, запорный вентиль, электромагнитный клапан, ТРВ.

Линия всасывания: всасывающий коллектор (для установок на двух компрессорах), теплоизоляция.

Каждая установка включает

Испаритель: пластинчатый медно-паянный теплообменник (для каждого контура), теплоизоляция.

Рама является несущим и опорным элементом конструкции установки. Изготовлена из стального профиля, обладает достаточной жесткостью, окрашена высококачественной противокоррозионной композицией, устойчивой к климатическим факторам внешней среды. Обеспечивает возможность крепления установки к фундаменту и удобный доступ для технического обслуживания.


Система управления

Система управления обеспечивает функции управления, автоматической защиты и коммутации силовых цепей установки.

Состав системы:

- Реле низкого и высокого давления для защиты компрессоров от недопустимо низкого давления всасывания и системы в целом от недопустимо высокого давления нагнетания;

- Датчик температуры на выходе из испарителя для защиты от замерзания;

- Датчик температуры на входе хладоносителя в испаритель;

- Пылевлагозащищенный шкаф управления и электропитания установки полностью скоммутированный с элементами системы (класс защиты по ГОСТ 14254 - IP54). Корпус шкафа управления изготовлен из металла, окрашенного порошковой эмалью, устойчивой к неблагоприятным условиям окружающей среды.

Функциональные возможности системы:

- Управление работой компрессоров (пуск, останов, задержка пуска), вентиляторами конденсатора, картерным подогревателем, дополнительным картерным подогревателем (если установлена опция К), подогревателем маслоотделителя (если установлена опция М);

- Защита электродвигателя компрессора от перегрузки;

- Блокировка пуска компрессора при остановке насосного агрегата или недостаточном перепаде давлений хладоносителя на испарителе;

- Выдача сигнала на закрытие электромагнитного клапана на линии подачи хладагента в испаритель при отказе;

- Выдача сигнала на включение насосного агрегата;

- Индикация режимов работы агрегата («Работа компрессора», «Работа насоса», «Авария компрессора», «Авария по давлению хладагента»);

- Индикация температуры хладоносителя на экране блока управления;

- Индикация аварийных режимов, с выводом кода аварии на экран блока управления;

- Аварийное отключение.


Рама

- Изготовлена из стального проката, обладает высокой жесткостью;

- Окрашена высококачественной противокоррозионной композицией, устойчивой к неблагоприятным воздействиям окружающей среды;

- Обеспечивает удобный доступ ко всем элементам системы для технического обслуживания и ремонта;

- Обеспечивает простоту строповки изделия при погрузочно-разгрузочных работах;

- Обеспечивает простоту крепления системы к фундаменту на месте установки.


Дополнительные опции и комплекты

Отделение жидкого хладагента на линии всасывания каждого контура
Опция A1: теплоизолированный отделитель жидкости.
Управление вентиляторами конденсатора воздушного охлаждения
Опция В1: одно реле давления управления вентилятором конденсатора;
Опция В2: два реле давления управления вентиляторами конденсатора.
Датчики давления на линии нагнетания
Опция В4: датчик давления на линии нагнетания для опции С3;
Опция В6: датчик давления на линии нагнетания для опции С5.
Управление установкой
Опция С3: шкаф управления с контроллером ST 544 для 1 и 2-х компрессорных и ЕСН 420 для 4-х компрессорных установок, включающий датчики температуры на входе/выходе хладоносителя из испарителя и силовую часть от компрессора(ов) и вентилятора(ов) конденсатора, подключенный к установке;
Опция С5: шкаф управления с контроллером mC2SE, включающий датчики температуры на входе/выходе хладоносителя из испарителя и силовую часть компрессора(ов) и вентилятора(ов) конденсатора, подключенный к установке.
Регулирование давления конденсации каждого контура
Опция D1: регулятор давления на линии нагнетания, регулятор или дифференциальный клапан давления на линии перепуска хладагента в ресивер, обратный клапан на линии слива хладагента в ресивер.
Дополнительный нагрев картера каждого компрессора
Опция К1: дополнительный картерный нагреватель, термостат, теплоизоляция картера компрессора.
Отделение и возврат масла в компрессор каждого контура
Опция M1: отделитель масла, нагреватель отделителя масла, смотровое стекло на линии возврата масла в компрессор.
Контроль давления каждого контура:
Опция V1: манометры с глицериновым гасителем вибрации стрелки на линиях всасывания и нагнетания.
Контроль расхода хладоносителя
Опция Z1: реле потока.


Документация, поставляемая с изделием:

- Паспорт
- Формуляр
- Руководство по эксплуатации
- Технический каталог
- Схема электрическая принципиальная
- Паспорт на ресивер

Яндекс.Метрика