Линия холода - промышленное холодильное оборудование. 
		Чиллеры и градирни, теплообменники, компрессоры и холодильные агрегаты. На главную Написать письмо
Морозильное оборудование, двери для холодильных камер. Воздухоохладители и льдоаккамуляторы.

Промышленное

            Холодильное

                       Оборудование

телефоны:

(473) 246-51-69

(473) 296-95-52

Агрегаты ресиверные. Холодильные системы для технологических процессов и кондиционирования на промышленных предприятиях.
Главная
Оборудование Сервисное обслуживание Объекты Заявка Партнёры Контакты
 
Каталог продукции

Стоимость представленного на сайте оборудования уточняйте по телефонам: (473) 246-51-69, 296-95-52.

Заявку на расчёт проекта холодильного оборудования можете оформить здесь >>

Установки охлаждения жидкости (чиллеры) CKE-H


Установки охлаждения жидкости применяются для охлаждения хладоносителей: воды и растворов гликоля, а также других жидкостей, не вызывающих коррозию медных сплавов.

Хладагент: R22, R404A, R507A.
Количество установок типоразмерного ряда: 90 на хладагенте R22;
                                                                                      135 на хладагенте R404A/R507A.
Диапазон холодопроизводительности установок: от 7 до 243 кВт.
Диапазон температур хладоносителя: от -15 до -8 °С.
 

 

Типоразмерный ряд

/для получения полной информации об интересующей Вас модели
обращайтесь в офис компании по телефонам (4732) 46-51-69, 96-95-52./

Установка

Qo, кВт

R22

R404A/R507A

CKE-H-4FC5(Y)-H

15,3

15,6

CKE-H-4EC6(Y)-H

18,8

19,7

CKE-H-4DC7(Y)-H

22,8

23,4

CKE-H-4CC9(Y)-H

27,4

28,1

CKE-H-4VCS10(Y)-H

30,0

30,7

CKE-H-4TCS12(Y)-H

36,1

37,0

CKE-H-4PCS15(Y)-H

43,1

44,5

CKE-H-4NCS20(Y)-H

50,0

51,5

CKE-H-4J22(Y)-H

55,3

57,2

CKE-H-4H25(Y)-H

63,5

66,0

CKE-H-4G30(Y)-H

72,9

76,2

CKE-H-6J33(Y)-H

83,1

86,4

CKE-H-6H35(Y)-H

95,4

99,2

CKE-H-6G40(Y)-H

109,3

114,0

CKE-H-6F50(Y)-H

128,9

135,1

CKE-H-2x4FC5(Y)-H

30,6

31,2

CKE-H-2x4EC6(Y)-H

37,6

39,4

CKE-H-2x4DC7(Y)-H

45,6

46,8

CKE-H-2x4CC9(Y)-H

54,8

56,2

CKE-H-2x4VCS10(Y)-H

60,0

61,4

CKE-H-2x4TCS12(Y)-H

72,2

74,0

CKE-H-2x4PCS15(Y)-H

86,2

89,0

CKE-H-2x4NCS20(Y)-H

100,0

103,0

CKE-H-2x4J22(Y)-H

110,6

114,4

CKE-H-2x4H25(Y)-H

127,0

132,0

CKE-H-2x4G30(Y)-H

145,8

152,4

CKE-H-2x6J33(Y)-H

166,2

172,8

CKE-H-2x6H35(Y)-H

190,8

198,4

CKE-H-2x6G40(Y)-H

218,6

228,0

CKE-H-2x6F50(Y)-H

257,8

270,2

CKE-H-4x4FC5(Y)-H

61,2

62,4

CKE-H-4x4EC6(Y)-H

75,2

78,8

CKE-H-4x4DC7(Y)-H

91,2

93,6

CKE-H-4x4CC9(Y)-H

109,6

112,4

CKE-H-4x4VCS10(Y)-H

120,0

122,8

CKE-H-4x4TCS12(Y)-H

144,4

148,0

CKE-H-4x4PCS15(Y)-H

172,4

178,0

CKE-H-4x4NCS20(Y)-H

200,0

206,0

CKE-H-4x4J22(Y)-H

221,2

228,8

CKE-H-4x4H25(Y)-H

254,0

264,0

CKE-H-4x4G30(Y)-H

291,6

304,8

CKE-H-4x6J33(Y)-H

322,4

345,6

CKE-H-4x6H35(Y)-H

381,6

396,8

CKE-H-4x6G40(Y)-H

437,2

456,0

CKE-H-4x6F50(Y)-H

515,6

540,4

 

Номинальная холодопроизводительность при температурных режимах:
- температура окружающей среды +30°С;
- температура хладоносителя на входе в систему + 7°С;
- температура хладоносителя на выходе из системы + 12°С;
- хладоноситель - этиленгликоль 40%.

 

Структура наименования

1 – вид продукции: СКЕ – установка охлаждения жидкости с конденсатором воздушного охлаждения с бессальниковыми (полугерметичными) поршневыми компрессорами;
2 – температурное исполнение
3 – количество компрессоров в установке (при наличии более одного компрессора);
4 – модель компрессора;
5 – тип масла Без литеры – минеральное; Y – синтетическое;
6 – исполнение;
7 – возможные опции;
8 – хладагент.

Состав установки

Установки охлаждения жидкости представляют собой изделия полной заводской готовности, смонтированные на единой раме. Гидравлические элементы установок соединены трубопроводами и образуют 2 или 3 (по количеству компрессоров) контура хладагента.

Заводская готовность предусматривает коммутацию кабелями шкафов управления с электрическими элементами установок. Для ввода в эксплуатацию требуются подключение трубопроводов хладоносителя к испарителям, электрических кабелей к шкафу управления от распределительного устройства, а также заправка хладагентом.


Контур(ы) хладагента

Каждый контур хладагента включает в себя:

Компрессор: бессальниковый (полугерметичный) поршневой компрессор Bitzer в общем неразборном корпусе с электродвигателем, заправлен холодильным маслом, уровень которого контролируется через смотровое стекло. Картер компрессора оснащен нагревателем масла, встроенным маслонасосом и реле давления масла (начиная с модели 4J22(Y)). Компрессор комплектуется запорным вентилем на линии нагнетания и реле давления на линиях всасывания и нагнетания хладагента.
Линия нагнетания: виброизолятор (для установок на одном компрессоре) или нагнетательный коллектор (для установок на двух компрессорах).
Конденсатор воздушного охлаждения: высокоэффективный теплообмен достигается оптимальным сочетанием профилированных алюминиевых пластин и медных трубок с оребренной внутренней поверхностью. Применены осевые вентиляторы низкого энергопотребления. Корпус конденсатора изготовлен из стали, покрыт эмалью и обладает повышенной коррозионной стойкостью.
Линия жидкого хладагента: фильтр-осушитель, смотровое стекло, запорный вентиль, электромагнитный клапан, ТРВ.
Линия всасывания: виброизолятор (для установок на одном компрессоре) или всасывающий коллектор (для установок на двух компрессорах), теплоизоляция.


Система управления

Система управления обеспечивает функции управления, автоматической защиты и коммутации силовых цепей установки.

Состав системы:

- Реле низкого и высокого давления для защиты компрессоров от недопустимо низкого давления всасывания и системы в целом от недопустимо высокого давления нагнетания;

- Датчик температуры на выходе из испарителя для защиты от замерзания;

- Датчик температуры на входе хладоносителя в испаритель;

- Пылевлагозащищенный шкаф управления и электропитания установки полностью скоммутированный с элементами системы (класс защиты по ГОСТ 14254 - IP54). Корпус шкафа управления изготовлен из металла, окрашенного порошковой эмалью, устойчивой к неблагоприятным условиям окружающей среды.

Функциональные возможности системы:

- Управление работой компрессоров (пуск, останов, регулировка производительности, задержка пуска), вентиляторами конденсатора, картер-ными подогревателями, подогревателями маслоотделителей (если установлена опция М);

- Защита электродвигателя компрессоров от перегрузки;

- Блокировка пуска компрессора при остановке насосного агрегата или недостаточном расходе хладоносителя;

- Выдача сигнала на закрытие электромагнитного клапана на линии подачи хладагента в испаритель при аварии;

- Выдача сигнала на включение насосного агрегата;

- Индикация режимов работы агрегата («Работа компрессора», «Работа насоса», «Авария компрессора», «Авария по давлению хладагента», «Низкое давление масла»);

- Аварийное отключение.


Рама

- Изготовлена из стального проката, обладает высокой жесткостью;

- Окрашена высококачественной противокоррозионной композицией, устойчивой к неблагоприятным воздействиям окружающей среды;

- Обеспечивает удобный доступ ко всем элементам системы для технического обслуживания и ремонта;

- Обеспечивает простоту строповки изделия при погрузочно-разгрузочных работах;

- Обеспечивает простоту крепления системы к фундаменту на месте установки.


Отделение жидкого хладагента на линии всасывания
Опция A1: теплоизолированный отделитель жидкости для каждого ком-прессора.
Управление вентиляторами конденсатора воздушного охлаждения
Опция В1: одно реле давления управления вентилятором конденсатора;
Опция В2: два реле давления управления вентиляторами конденсатора;
Опция B3: три реле давления управления вентиляторами конденсатора.
Управление установкой
Опция С3: шкаф управления с контроллером ST 544 или ЕСН 420, включающий силовую часть, подключенный к установке.
Опция С5: шкаф управления с контроллером mC2SE, включающий датчики температуры на входе/выходе хладоносителя из испарителя и силовую часть компрессора(ов) и вентилятора(ов) конденсатора, подключенный к установке.
Регулирование давления конденсации каждого контура
Опция D1: регулятор давления на линии нагнетания, регулятор или дифференциальный клапан давления на линии перепуска хладагента в ресивер, обратный клапан на линии слива хладагента в ресивер;
Опция D3: обратный клапан на линии слива хладагента в ресивер.
Регулирование производительности каждого компрессора
Опция J1: один регулятор производительности компрессора.
Дополнительный нагрев картера каждого компрессора
Опция К1: дополнительный картерный нагреватель, термостат, теплоизоляция картера компрессора.
Отделение и возврат масла в компрессор каждого контура
Опция M1: отделитель масла, нагреватель отделителя масла, смотровое стекло на линии возврата масла в компрессор.
Регулирование уровня масла в картерах компрессоров (для 2-х и более компрессоров)
Опция Q1: (начиная с компрессора 4J22(Y)) линия выравнивания давления и уровня масла в картерах компрессоров (для каждого контура);
Опция Q2: ресивер масла с запорными вентилями на входе и выходе (для каждого контура), дифференциальный обратный клапан давления масла, запорный вентиль, фильтр масла, поплавковый регулятор уровня масла (для каждого компрессора);
Опция Q3: ресивер масла с запорными вентилями на входе и выходе (для каждого контура), дифференциальный обратный клапан давления масла, запорный вентиль, фильтр масла, электронный регулятор уровня масла (для каждого компрессора).
Заправка маслом ресивера масла каждого контура (для опция Q2 и Q3)
Опция R1: заправка масла.
Тип испарителя:
Опция U1: кожухотрубчатый теплообменник;
Опция U2: пластинчатый медно-паяный теплообменник.
Контроль расхода хладоносителя
Опция Z1: реле потока.


Документация, поставляемая с изделием:

- Паспорт

- Формуляр

- Руководство по эксплуатации

- Технический каталог

- Схема электрическая принципиальная

- Паспорт на ресивер.

Яндекс.Метрика