Линия холода - промышленное холодильное оборудование. 
		Чиллеры и градирни, теплообменники, компрессоры и холодильные агрегаты. На главную Написать письмо
Морозильное оборудование, двери для холодильных камер. Воздухоохладители и льдоаккамуляторы.

Промышленное

            Холодильное

                       Оборудование

телефоны:

(473) 246-51-69

(473) 296-95-52

Агрегаты ресиверные. Холодильные системы для технологических процессов и кондиционирования на промышленных предприятиях.
Главная
Оборудование Сервисное обслуживание Объекты Заявка Партнёры Контакты
 
Каталог продукции

Стоимость представленного на сайте оборудования уточняйте по телефонам: (473) 246-51-69, 296-95-52.

Заявку на расчёт проекта холодильного оборудования можете оформить здесь >>

Установки охлаждения жидкости (чиллеры) CPE-H


Хладагент: R22, R404A, R507A.
Количество установок типоразмерного ряда: 74 на хладагенте R22
74 на хладагенте R404A/R507A.
Диапазон холодопроизводительности установок: от 7 до 516 кВт.
Диапазон температур хладоносителя: от -15 до +16 °С.
Диапазон температур конденсации хладагента: от +30 до +55 °С.

 

Типоразмерный ряд

/для получения полной информации об интересующей Вас модели
обращайтесь в офис компании по телефонам (4732) 46-51-69, 96-95-52./

  

Агрегат

Qo, кВт

Заправка
маслом*

R22

R404A/R507A

CPE-H-4FC5(Y)-H

15,3

15,7

-

CPE-H-4EC6(Y)-H

18,9

19,9

-

CPE-H-4DC7(Y)-H

22,9

23,6

-

CPE-H-4CC9(Y)-H

27,5

28,3

-

CPE-H-4VCS10(Y)-H

30,0

30,9

-

CPE-H-4TCS12(Y)-H

36,1

37,2

-

CPE-H-4PCS15(Y)-H

43,2

44,7

-

CPE-H-4NCS20(Y)-H

50,1

51,8

-

CPE-H-4J22(Y)-H

55,4

57,6

-

CPE-H-4H25(Y)-H

63,7

66,4

-

CPE-H-4G30(Y)-H

73,0

76,6

-

CPE-H-6J33(Y)-H

83,2

86,9

-

CPE-H-6H35(Y)-H

95,6

99,8

-

CPE-H-6G40(Y)-H

109,5

114,7

-

CPE-H-6F50(Y)-H

129,1

135,9

-

CPE-H-2x4VCS10(Y)-H

60,0

61,8

6,0

CPE-H-2x4TCS12(Y)-H

72,2

74,5

6,0

CPE-H-2x4PCS15(Y)-H

86,4

89,5

6,0

CPE-H-2x4NCS20(Y)-H

100,2

103,6

 6,0

CPE-H-2x4J22(Y)-H

110,8

115,1

10,0

CPE-H-2x4H25(Y)-H

<127,4

132,9

10,0

CPE-H-2x4G30(Y)-H

146,0

153,2

10,0

CPE-H-2x6J33(Y)-H

166,4

173,8

10,0

CPE-H-2x6H35(Y)-H

191,2

199,6

10,0

CPE-H-2x6G40(Y)-H

219,0

229,3

10,0

CPE-H-2x6F50(Y)-H

258,2

271,8

10,0

CPE-H-4x4VCS10(Y)-H

120,0

123,6

2x6,0

CPE-H-4x4TCS12(Y)-H

144,4

149,0

2x6,0

CPE-H-4x4PCS15(Y)-H

172,8

178,9

2x6,0

CPE-H-4x4NCS20(Y)-H

200,4

207,1

2x6,0

CPE-H-4x4J22(Y)-H

221,6

230,2

2x10,0

CPE-H-4x4H25(Y)-H

254,8

265,8

2x10,0

CPE-H-4x4G30(Y)-H

292,0

306,4

2x10,0

CPE-H-4x6J33(Y)-H

332,8

347,7

2x10,0

CPE-H-4x6H35(Y)-H

382,4

399,2

2x10,0

CPE-H-4x6G40(Y)-H

438,0

458,7

2x10,0

CPE-H-4x6F50(Y)-H

516,4

543,6

2x10,0

Номинальная холодопроизводительность при температурных режимах:
- температура конденсации хладагента +40°С;
- температура хладоносителя на входе в систему 12°С;
- температура хладоносителя на выходе из системы 7°С;
- хладоноситель - пропиленгликоль 30%.

 

Структура наименования

 

1 – вид продукции: СPE – установка охлаждения жидкости с бессальниковым (полугерметичным) компрессором;
2 – температурное исполнение;
3 – количество компрессоров в установке (при наличии более одного компрессора);
4 – модель компрессора;
5 – тип масла Без литеры – минеральное; Y – синтетическое;
6 – исполнение;
7 – возможные опции;
8 – хладагент.

Состав установки

Установка охлаждения жидкости (чиллер) представляет собой изделие полной заводской готовности, смонтированное на единой раме. Все составные части контура хладагента соединены трубопроводами. Контур испытан на прочность и герметичность. При поставке контур хладагента установки заполнен азотом особой чистоты до избыточного давления консервации, все отверстия заглушены. Электрическая часть установки собрана и проверена.
Установка сертифицирована на соответствие требованиям национальных стандартов РФ и маркируется знаком соответствия.
На объекте эксплуатации необходимо соединить трубопроводы хладоносителя к испарителю, хладагента к конденсатору и подключить к электрической сети.

 Контур(ы) хладагента

Контур(ы) хладагента (от одного до двух)
Каждый контур хладагента включает (от одного до двух компрессоров):
Компрессор: бессальниковый (полугерметичный) поршневой компрессор Bitzer в общем неразборном корпусе с электродвигателем, заправлен холодильным маслом, уровень которого контролируется через смотровое стекло. Картер компрессора оснащен нагревателем масла, встроенным маслонасосом и реле давления масла (начиная с модели 4J22). Компрессор комплектуется запорным вентилем на линии нагнетания и реле давления на линиях всасывания и нагнетания хладагента.
Линия нагнетания: виброизолятор (для установок на одном компрессоре) или нагнетательный коллектор (для установок на двух компрессорах).
Ресивер хладагента: изготовлен в соответствии с требования ПБ 03-576-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» и ПБ 03-584-03 «Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных», оснащенный запорным вентилем на выходе и предклапаном.
Линия жидкого хладагента: фильтр-осушитель, смотровое стекло, запорный вентиль, электромагнитный клапан, ТРВ.
Линия всасывания: виброизолятор (для установок на одном компрессоре) или всасывающий коллектор (для установок на двух компрессорах), теплоизоляция.
Каждая установка включает:
Испаритель: пластинчатый медно-паяный или кожухотрубчатый теплообменник, теплоизоляция.
Рама: является несущим и опорным элементом конструкции установки. Изготовлена из стального профиля, обладает достаточной жесткостью, окрашена высококачественной противокоррозионной композицией, устойчивой к климатическим факторам внешней среды. Обеспечивает возможность крепления установки к фундаменту и удобный доступ для технического обслуживания.


Опции

Отделение жидкого хладагента на линии всасывания
Опция A1: теплоизолированный отделитель жидкости для каждого компрессора.
Управление вентиляторами конденсатора воздушного охлаждения
Опция В1: одно реле давления управления вентилятором конденсатора;
Опция В2: два реле давления управления вентиляторами конденсатора;
Опция B3: три реле давления управления вентиляторами конденсатора.
Датчики давления на линии нагнетания
Опция В4: датчик давления на линии нагнетания для опции С3;
Опция В6: датчик давления на линии нагнетания для опции С5.
Управление установкой
Опция С3: шкаф управления с контроллером ST 544 для 1 и 2-х компрессорных и ЕСН 420 для 4-х компрессорных установок, включающий датчики температуры на входе/выходе хладоносителя из испарителя и силовую часть от компрессора(ов) и вентилятора(ов) конденсатора, подключенный к установке;
Опция С5: шкаф управления с контроллером mC2SE, включающий датчики температуры на входе/выходе хладоносителя из испарителя и силовую часть компрессора(ов) и вентилятора(ов) конденсатора, подключенный к установке.
Регулирование давления конденсации каждого контура
Опция D1: регулятор давления на линии нагнетания, регулятор или дифференциальный клапан давления на линии перепуска хладагента в ресивер, обратный клапан на линии слива хладагента в ресивер;
Опция D3: обратный клапан на линии слива хладагента в ресивер.
Воздушное охлаждение каждого компрессора
Опция F1: вентилятор охлаждения блока цилиндров.
Регулирование производительности каждого компрессора
Опция J1: один регулятор производительности компрессора.
Дополнительный нагрев картера каждого компрессора
Опция К1: дополнительный картерный нагреватель, термостат, теплоизоляция картера компрессора.
Средства технического обслуживания каждого контура
Опция L2: запорные вентили на линии нагнетания на конденсатор и слива хладагента в ресивер.
Отделение и возврат масла в компрессор каждого контура
Опция M1: отделитель масла, нагреватель отделителя масла, смотровое стекло на линии возврата масла в компрессор.
Регулирование уровня масла в картерах компрессоров
Опция Q1: ( начиная с компрессора 4J22(Y)) линия выравнивания давления и уровня масла в картерах компрессоров (для каждого контура);
Опция Q2: ресивер масла с запорными вентилями на входе и выходе (для каждого контура), дифференциальный обратный клапан давления масла, запорный вентиль, фильтр масла, поплавковый регулятор уровня масла (для каждого компрессора);
Опция Q3: ресивер масла с запорными вентилями на входе и выходе (для каждого контура), дифференциальный обратный клапан давления масла, запорный вентиль, фильтр масла, электронный регулятор уровня масла (для каждого компрессора).
Заправка маслом ресивера масла каждого контура
Опция R1: заправка масла.
Тип испарителя:
Опция U1: кожухотрубчатый теплообменник;
Опция U2: пластинчатый медно-паяный теплообменник.
Контроль давления каждого контура:
Опция V1: манометры с глицериновым гасителем вибрации стрелки на линиях всасывания и нагнетания.
Контроль расхода хладоносителя
Опция Z1: реле потока.


Система управления

Система управления обеспечивает функции управления, автоматической защиты и коммутации силовых цепей установки.

Состав системы:

- Реле низкого и высокого давления для защиты компрессоров от недопустимо низкого давления всасывания и системы в целом от недопустимо высокого давления нагнетания;

- Датчик температуры на выходе из испарителя для защиты от замерзания;

- Датчик температуры на входе хладоносителя в испаритель;

- Пылевлагозащищенный шкаф управления и электропитания установки полностью скоммутированный с элементами системы (класс защиты по ГОС

Яндекс.Метрика