Спиральные компрессоры Copeland

Хладагент R404A.
Количество агрегатов типоразмерного ряда 87 на хладагенте R404A.
Диапазон холодопроизводительности агрегатов от 2,6 до 114,4 кВт.
Диапазон температур кипения хладагента от -40 до +7 °С.
Диапазон температур конденсации хладагента от +30 до +50 °С.

Агрегаты применяются в составе холодильных систем для технологических процессов и кондиционирования на промышленных предприятиях, оснащения складов хранения и морозильных камер, изготовления продуктов питания и в торговых организациях.

Рассчитать стоимость проекта

Агрегат представляет собой изделие полной заводской готовности, смонтированное на единой раме. Все составные части контура хладагента соединены трубопроводами. Контур испытан на прочность и герметичность. При поставке контур хладагента агрегата заполнен азотом особой чистоты до избыточного давления консервации, все тверстия заглушены. Электрическая часть агрегата собрана и проверена. Агрегат сертифицирован на соответствие требованиям национальных стандартов РФ и маркируется знаком соответствия. На объекте эксплуатации необходимо соединить агрегат с контуром холодильной системы и подключить к электрической сети.

Базовый состав

Компрессор: количество компрессоров – от двух до четырех.
Спиральный компрессор Copeland в общем неразборном корпусе с электродвигателем, заправлен холодильным маслом, уровень которого контролируется через смотровое стекло. В корпус компрессора установлен сервисный штуцер для подключения к полости всасывания и штуцер для подключения трубопровода возврата масла. Картер компрессора оснащен нагревателем масла. Электродвигатель компрессора оснащен защитой от перегрева обмоток. Компрессор комплектуется запорными вентилями и реле давления на линиях всасывания и нагнетания хладагента, а также встроенным обратным клапаном на линии нагнетания. Корпус низкотемпературного компрессора оснащен системой охлаждения впрыском жидкого хладагента (вентиль DTC или капиллярная трубка). Технология Scroll Digital на компрессорах ZBD позволяет регулировать производительность от 10 до 100%.

Линия нагнетания: трубопровод, нагнетательный коллектор, отделитель масла.

Линия возврата масла: смотровое стекло, запорный вентиль.

Линия всасывания: трубопровод, всасывающий коллектор, фильтрочиститель, теплоизоляция.

Рама: является несущим и опорным элементом конструкции агрегата. Изготовлена из стального профиля, обладает достаточной жесткостью, окрашена высококачественной противокоррозионной композицией, устойчивой к климатическим факторам внешней среды. Обеспечивает возможность крепления агрегата к фундаменту и удобный доступ для технического обслуживания.

Опции

Отделение жидкого хладагента на линии всасывания каждого компрессора

Ступенчатое управление вентиляторами конденсатора воздушного охлаждения

Управление агрегатом: клеммная коробка для подключения компрессоров

Управление агрегатом: шкаф управления с контроллером, датчики ВД и НД, силовая автоматика для подключения компрессоров

Регулирование давления конденсации

Контроль напряжения трехфазной сети

Дополнительный нагрев картера каждого компрессора

Средства технического обслуживания

Ресивер хладагента

Регулирование уровня масла в картере каждого компрессора

Заправка маслом ресивера масла Опция R1: заправка маслом. Контроль давления

Прочее

made in INTRID © Линия Холода 2005-2017. Промышленное холодильное оборудование.