Линия холода - промышленное холодильное оборудование. 
		Чиллеры и градирни, теплообменники, компрессоры и холодильные агрегаты. На главную Написать письмо
Морозильное оборудование, двери для холодильных камер. Воздухоохладители и льдоаккамуляторы.

Промышленное

            Холодильное

                       Оборудование

телефоны:

(473) 246-51-69

(473) 296-95-52

Агрегаты ресиверные. Холодильные системы для технологических процессов и кондиционирования на промышленных предприятиях.
Главная
Оборудование Сервисное обслуживание Объекты Заявка Партнёры Контакты
 
Каталог продукции

Стоимость представленного на сайте оборудования уточняйте по телефонам: (473) 246-51-69, 296-95-52.

Заявку на расчёт проекта холодильного оборудования можете оформить здесь >>

Установки охлаждения жидкости (чиллеры) CKE-M


Установки охлаждения жидкости применяются для охлаждения хладоносителей: воды и растворов гликоля, а также других жидкостей, не вызывающих коррозию медных сплавов.

Хладагент: R22, R404A, R507A.
Количество установок типоразмерного ряда: 90 на хладагенте R22;
                                                                                      135 на хладагенте R404A/R507A.
Диапазон холодопроизводительности установок: от 7 до 243 кВт.
Диапазон температур хладоносителя: от -15 до -8 °С.
 

 

Типоразмерный ряд

/для получения полной информации об интересующей Вас модели
обращайтесь в офис компании по телефонам (4732) 46-51-69, 96-95-52./

CKE-M-4FC5(Y)-H

9,0

9,5

CKE-M-4EC6(Y)-H

11,2

12,1

CKE-M-4DC7(Y)-H

13,6

14,3

CKE-M-4CC9(Y)-H

16,4

17,3

CKE-M-4VCS10(Y)-H

18,1

18,6

CKE-M-4TCS12(Y)-H

22,1

22,5

CKE-M-4PCS15(Y)-H

26,0

26,9

CKE-M-4NCS20(Y)-H

30,1

31,1

CKE-M-4J22(Y)-H

33,4

34,9

CKE-M-4H25(Y)-H

38,4

40,4

CKE-M-4G30(Y)-H

50,0

46,7

CKE-M-6J33(Y)-H

50,1

52,4

CKE-M-6H35(Y)-H

57,6

60,6

CKE-M-6G40(Y)-H

66,0

70,0

CKE-M-6F50(Y)-H

78,3

83,2

CKE-M-2x4FC5(Y)-H

18,3

19,1

CKE-M-2x4EC6(Y)-H

22,6

24,2

CKE-M-2x4DC7(Y)-H

27,6

28,6

CKE-M-2x4CC9(Y)-H

39,2

34,6

CKE-M-2x4VCS10(Y)-H

36,2

37,2

CKE-M-2x4TCS12(Y)-H

50,2

45,0

CKE-M-2x4PCS15(Y)-H

52,0

53,8

CKE-M-2x4NCS20(Y)-H

60,2

62,2

CKE-M-2x4J22(Y)-H

66,8

69,8

CKE-M-2x4H25(Y)-H

76,8

80,8

CKE-M-2x4G30(Y)-H

80,2

93,4

CKE-M-2x6J33(Y)-H

100,2

104,8

CKE-M-2x6H35(Y)-H

115,2

121,2

CKE-M-2x6G40(Y)-H

132,0

140,0

CKE-M-2x6F50(Y)-H

156,6

166,4

CKE-M-4x4FC5(Y)-H

36,7

38,1

CKE-M-4x4EC6(Y)-H

45,2

48,4

CKE-M-4x4DC7(Y)-H

55,2

57,2

CKE-M-4x4CC9(Y)-H

78,4

69,2

CKE-M-4x4VCS10(Y)-H

72,4

74,4

CKE-M-4x4TCS12(Y)-H

88,4

90,0

CKE-M-4x4PCS15(Y)-H

104,0

107,6

CKE-M-4x4NCS20(Y)-H

120,4

124,4

CKE-M-4x4J22(Y)-H

133,6

139,6

CKE-M-4x4H25(Y)-H

153,6

161,6

CKE-M-4x4G30(Y)-H

176,0

186,8

CKE-M-4x6J33(Y)-H

200,4

209,6

CKE-M-4x6H35(Y)-H

230,4

242,4

CKE-M-4x6G40(Y)-H

264,0

280,0

CKE-M-4x6F50(Y)-H

313,2

332,8

 

Номинальная холодопроизводительность при температурных режимах:
- температура окружающей среды +30°С;
- температура хладоносителя на входе в систему 0°С;
- температура хладоносителя на выходе из системы - 5°С;
- хладоноситель - этиленгликоль 40%.

 

Структура наименования

1 – вид продукции: СКЕ – установка охлаждения жидкости с конденсатором воздушного охлаждения с бессальниковыми (полугерметичными) поршневыми компрессорами;
2 – температурное исполнение
3 – количество компрессоров в установке (при наличии более одного компрессора);
4 – модель компрессора;
5 – тип масла Без литеры – минеральное; Y – синтетическое;
6 – исполнение;
7 – возможные опции;
8 – хладагент.

Состав установки

Установки охлаждения жидкости представляют собой изделия полной заводской готовности, смонтированные на единой раме. Гидравлические элементы установок соединены трубопроводами и образуют 2 или 3 (по количеству компрессоров) контура хладагента.

Заводская готовность предусматривает коммутацию кабелями шкафов управления с электрическими элементами установок. Для ввода в эксплуатацию требуются подключение трубопроводов хладоносителя к испарителям, электрических кабелей к шкафу управления от распределительного устройства, а также заправка хладагентом.


Контур(ы) хладагента

Каждый контур хладагента включает в себя:

Компрессор: бессальниковый (полугерметичный) поршневой компрессор Bitzer в общем неразборном корпусе с электродвигателем, заправлен холодильным маслом, уровень которого контролируется через смотровое стекло. Картер компрессора оснащен нагревателем масла, встроенным маслонасосом и реле давления масла (начиная с модели 4J22(Y)). Компрессор комплектуется запорным вентилем на линии нагнетания и реле давления на линиях всасывания и нагнетания хладагента.
Линия нагнетания: виброизолятор (для установок на одном компрессоре) или нагнетательный коллектор (для установок на двух компрессорах).
Конденсатор воздушного охлаждения: высокоэффективный теплообмен достигается оптимальным сочетанием профилированных алюминиевых пластин и медных трубок с оребренной внутренней поверхностью. Применены осевые вентиляторы низкого энергопотребления. Корпус конденсатора изготовлен из стали, покрыт эмалью и обладает повышенной коррозионной стойкостью.
Линия жидкого хладагента: фильтр-осушитель, смотровое стекло, запорный вентиль, электромагнитный клапан, ТРВ.
Линия всасывания: виброизолятор (для установок на одном компрессоре) или всасывающий коллектор (для установок на двух компрессорах), теплоизоляция.


Система управления

Система управления обеспечивает функции управления, автоматической защиты и коммутации силовых цепей установки.

Состав системы:

- Реле низкого и высокого давления для защиты компрессоров от недопустимо низкого давления всасывания и системы в целом от недопустимо высокого давления нагнетания;

- Датчик температуры на выходе из испарителя для защиты от замерзания;

- Датчик температуры на входе хладоносителя в испаритель;

- Пылевлагозащищенный шкаф управления и электропитания установки полностью скоммутированный с элементами системы (класс защиты по ГОСТ 14254 - IP54). Корпус шкафа управления изготовлен из металла, окрашенного порошковой эмалью, устойчивой к неблагоприятным условиям окружающей среды.

Функциональные возможности системы:

- Управление работой компрессоров (пуск, останов, регулировка производительности, задержка пуска), вентиляторами конденсатора, картер-ными подогревателями, подогревателями маслоотделителей (если установлена опция М);

- Защита электродвигателя компрессоров от перегрузки;

- Блокировка пуска компрессора при остановке насосного агрегата или недостаточном расходе хладоносителя;

- Выдача сигнала на закрытие электромагнитного клапана на линии подачи хладагента в испаритель при аварии;

- Выдача сигнала на включение насосного агрегата;

- Индикация режимов работы агрегата («Работа компрессора», «Работа насоса», «Авария компрессора», «Авария по давлению хладагента», «Низкое давление масла»);

- Аварийное отключение.


Рама

- Изготовлена из стального проката, обладает высокой жесткостью;

- Окрашена высококачественной противокоррозионной композицией, устойчивой к неблагоприятным воздействиям окружающей среды;

- Обеспечивает удобный доступ ко всем элементам системы для технического обслуживания и ремонта;

- Обеспечивает простоту строповки изделия при погрузочно-разгрузочных работах;

- Обеспечивает простоту крепления системы к фундаменту на месте установки.


Отделение жидкого хладагента на линии всасывания
Опция A1: теплоизолированный отделитель жидкости для каждого ком-прессора.
Управление вентиляторами конденсатора воздушного охлаждения
Опция В1: одно реле давления управления вентилятором конденсатора;
Опция В2: два реле давления управления вентиляторами конденсатора;
Опция B3: три реле давления управления вентиляторами конденсатора.
Управление установкой
Опция С3: шкаф управления с контроллером ST 544 или ЕСН 420, включающий силовую часть, подключенный к установке.
Опция С5: шкаф управления с контроллером mC2SE, включающий датчики температуры на входе/выходе хладоносителя из испарителя и силовую часть компрессора(ов) и вентилятора(ов) конденсатора, подключенный к установке.
Регулирование давления конденсации каждого контура
Опция D1: регулятор давления на линии нагнетания, регулятор или дифференциальный клапан давления на линии перепуска хладагента в ресивер, обратный клапан на линии слива хладагента в ресивер;
Опция D3: обратный клапан на линии слива хладагента в ресивер.
Регулирование производительности каждого компрессора
Опция J1: один регулятор производительности компрессора.
Дополнительный нагрев картера каждого компрессора
Опция К1: дополнительный картерный нагреватель, термостат, теплоизоляция картера компрессора.
Отделение и возврат масла в компрессор каждого контура
Опция M1: отделитель масла, нагреватель отделителя масла, смотровое стекло на линии возврата масла в компрессор.
Регулирование уровня масла в картерах компрессоров (для 2-х и более компрессоров)
Опция Q1: (начиная с компрессора 4J22(Y)) линия выравнивания давления и уровня масла в картерах компрессоров (для каждого контура);
Опция Q2: ресивер масла с запорными вентилями на входе и выходе (для каждого контура), дифференциальный обратный клапан давления масла, запорный вентиль, фильтр масла, поплавковый регулятор уровня масла (для каждого компрессора);
Опция Q3: ресивер масла с запорными вентилями на входе и выходе (для каждого контура), дифференциальный обратный клапан давления масла, запорный вентиль, фильтр масла, электронный регулятор уровня масла (для каждого компрессора).
Заправка маслом ресивера масла каждого контура (для опция Q2 и Q3)
Опция R1: заправка масла.
Тип испарителя:
Опция U1: кожухотрубчатый теплообменник;
Опция U2: пластинчатый медно-паяный теплообменник.
Контроль расхода хладоносителя
Опция Z1: реле потока.


Документация, поставляемая с изделием:

- Паспорт

- Формуляр

- Руководство по эксплуатации

- Технический каталог

- Схема электрическая принципиальная

- Паспорт на ресивер.

Яндекс.Метрика