Линия холода - промышленное холодильное оборудование. 
		Чиллеры и градирни, теплообменники, компрессоры и холодильные агрегаты. На главную Написать письмо
Морозильное оборудование, двери для холодильных камер. Воздухоохладители и льдоаккамуляторы.

Промышленное

            Холодильное

                       Оборудование

телефоны:

(473) 246-51-69

(473) 296-95-52

Агрегаты ресиверные. Холодильные системы для технологических процессов и кондиционирования на промышленных предприятиях.
Главная
Оборудование Сервисное обслуживание Объекты Заявка Партнёры Контакты
 
Каталог продукции

Стоимость представленного на сайте оборудования уточняйте по телефонам: (473) 246-51-69, 296-95-52.

Заявку на расчёт проекта холодильного оборудования можете оформить здесь >>

Установки охлаждения жидкости (чиллеры) CKE-L


Установки охлаждения жидкости применяются для охлаждения хладоносителей: воды и растворов гликоля, а также других жидкостей, не вызывающих коррозию медных сплавов.

Хладагент: R22, R404A, R507A.
Количество установок типоразмерного ряда: 90 на хладагенте R22;
                                                                                      135 на хладагенте R404A/R507A.
Диапазон холодопроизводительности установок: от 7 до 243 кВт.
Диапазон температур хладоносителя: от -15 до -8 °С.
 

 

Типоразмерный ряд

/для получения полной информации об интересующей Вас модели
обращайтесь в офис компании по телефонам (4732) 46-51-69, 96-95-52./

Установка

Qo, кВт

R404A/R507A

CKE-L-4FC3Y-H

6,9

CKE-L-4EC4Y-H

8,7

CKE-L-4DC5Y-H

10,3

CKE-L-4CC6Y-H

12,6

CKE-L-4VCS6Y-H

13,3

CKE-L-4TCS8Y-H

16,2

CKE-L-4PCS10Y-H

19,3

CKE-L-4NCS12Y-H

22,3

CKE-L-4J13Y-H

25,2

CKE-L-4H15Y-H

29,3

CKE-L-4G20Y-H

34,0

CKE-L-6J22Y-H

37,7

CKE-L-6H25Y-H

43,8

CKE-L-6G30Y-H

50,8

CKE-L-6F40Y-H

60,7

CKE-L-2x4FC3Y-H

13,8

CKE-L-2x4EC4Y-H

17,4

CKE-L-2x4DC5Y-H

20,6

CKE-L-2x4CC6Y-H

25,2

CKE-L-2x4VCS6Y-H

26,6

CKE-L-2x4TCS8Y-H

32,4

CKE-L-2x4PCS10Y-H

38,6

CKE-L-2x4NCS12Y-H

44,6

CKE-L-2x4J13Y-H

50,4

CKE-L-2x4H15Y-H

58,6

CKE-L-2x4G20Y-H

68,0

CKE-L-2x6J22Y-H

75,4

CKE-L-2x6H25Y-H

87,6

CKE-L-2x6G30Y-H

101,6

CKE-L-2x6F40Y-H

121,4

CKE-L-4x4FC3Y-H

27,6

CKE-L-4x4EC4Y-H

34,8

CKE-L-4x4DC5Y-H

41,2

CKE-L-4x4CC6Y-H

50,4

CKE-L-4x4VCS6Y-H

53,2

CKE-L-4x4TCS8Y-H

64,8

CKE-L-4x4PCS10Y-H

77,2

CKE-L-4x4NCS12Y-H

89,2

CKE-L-4x4J13Y-H

100,8

CKE-L-4x4H15Y-H

117,2

CKE-L-4x4G20Y-H

136,0

CKE-L-4x6J22Y-H

150,8

CKE-L-4x6H25Y-H

175,2

CKE-L-4x6G30Y-H

203,2

CKE-L-4x6F40Y-H

242,8

 

Номинальная холодопроизводительность при температурных режимах:
- температура окружающей среды +30°С;
- температура хладоносителя на входе в систему - 9°С;
- температура хладоносителя на выходе из системы - 12°С;
- хладоноситель - этиленгликоль 40%.

 

Структура наименования

1 – вид продукции: СКЕ – установка охлаждения жидкости с конденсатором воздушного охлаждения с бессальниковыми (полугерметичными) поршневыми компрессорами;
2 – температурное исполнение
3 – количество компрессоров в установке (при наличии более одного компрессора);
4 – модель компрессора;
5 – тип масла Без литеры – минеральное; Y – синтетическое;
6 – исполнение;
7 – возможные опции;
8 – хладагент.

Состав установки

Установки охлаждения жидкости представляют собой изделия полной заводской готовности, смонтированные на единой раме. Гидравлические элементы установок соединены трубопроводами и образуют 2 или 3 (по количеству компрессоров) контура хладагента.

Заводская готовность предусматривает коммутацию кабелями шкафов управления с электрическими элементами установок. Для ввода в эксплуатацию требуются подключение трубопроводов хладоносителя к испарителям, электрических кабелей к шкафу управления от распределительного устройства, а также заправка хладагентом.


Контур(ы) хладагента

Каждый контур хладагента включает в себя:

Компрессор: бессальниковый (полугерметичный) поршневой компрессор Bitzer в общем неразборном корпусе с электродвигателем, заправлен холодильным маслом, уровень которого контролируется через смотровое стекло. Картер компрессора оснащен нагревателем масла, встроенным маслонасосом и реле давления масла (начиная с модели 4J22(Y)). Компрессор комплектуется запорным вентилем на линии нагнетания и реле давления на линиях всасывания и нагнетания хладагента.
Линия нагнетания: виброизолятор (для установок на одном компрессоре) или нагнетательный коллектор (для установок на двух компрессорах).
Конденсатор воздушного охлаждения: высокоэффективный теплообмен достигается оптимальным сочетанием профилированных алюминиевых пластин и медных трубок с оребренной внутренней поверхностью. Применены осевые вентиляторы низкого энергопотребления. Корпус конденсатора изготовлен из стали, покрыт эмалью и обладает повышенной коррозионной стойкостью.
Линия жидкого хладагента: фильтр-осушитель, смотровое стекло, запорный вентиль, электромагнитный клапан, ТРВ.
Линия всасывания: виброизолятор (для установок на одном компрессоре) или всасывающий коллектор (для установок на двух компрессорах), теплоизоляция.


Система управления

Система управления обеспечивает функции управления, автоматической защиты и коммутации силовых цепей установки.

Состав системы:

- Реле низкого и высокого давления для защиты компрессоров от недопустимо низкого давления всасывания и системы в целом от недопустимо высокого давления нагнетания;

- Датчик температуры на выходе из испарителя для защиты от замерзания;

- Датчик температуры на входе хладоносителя в испаритель;

- Пылевлагозащищенный шкаф управления и электропитания установки полностью скоммутированный с элементами системы (класс защиты по ГОСТ 14254 - IP54). Корпус шкафа управления изготовлен из металла, окрашенного порошковой эмалью, устойчивой к неблагоприятным условиям окружающей среды.

Функциональные возможности системы:

- Управление работой компрессоров (пуск, останов, регулировка производительности, задержка пуска), вентиляторами конденсатора, картер-ными подогревателями, подогревателями маслоотделителей (если установлена опция М);

- Защита электродвигателя компрессоров от перегрузки;

- Блокировка пуска компрессора при остановке насосного агрегата или недостаточном расходе хладоносителя;

- Выдача сигнала на закрытие электромагнитного клапана на линии подачи хладагента в испаритель при аварии;

- Выдача сигнала на включение насосного агрегата;

- Индикация режимов работы агрегата («Работа компрессора», «Работа насоса», «Авария компрессора», «Авария по давлению хладагента», «Низкое давление масла»);

- Аварийное отключение.


Рама

- Изготовлена из стального проката, обладает высокой жесткостью;

- Окрашена высококачественной противокоррозионной композицией, устойчивой к неблагоприятным воздействиям окружающей среды;

- Обеспечивает удобный доступ ко всем элементам системы для технического обслуживания и ремонта;

- Обеспечивает простоту строповки изделия при погрузочно-разгрузочных работах;

- Обеспечивает простоту крепления системы к фундаменту на месте установки.


Отделение жидкого хладагента на линии всасывания
Опция A1: теплоизолированный отделитель жидкости для каждого ком-прессора.
Управление вентиляторами конденсатора воздушного охлаждения
Опция В1: одно реле давления управления вентилятором конденсатора;
Опция В2: два реле давления управления вентиляторами конденсатора;
Опция B3: три реле давления управления вентиляторами конденсатора.
Управление установкой
Опция С3: шкаф управления с контроллером ST 544 или ЕСН 420, включающий силовую часть, подключенный к установке.
Опция С5: шкаф управления с контроллером mC2SE, включающий датчики температуры на входе/выходе хладоносителя из испарителя и силовую часть компрессора(ов) и вентилятора(ов) конденсатора, подключенный к установке.
Регулирование давления конденсации каждого контура
Опция D1: регулятор давления на линии нагнетания, регулятор или дифференциальный клапан давления на линии перепуска хладагента в ресивер, обратный клапан на линии слива хладагента в ресивер;
Опция D3: обратный клапан на линии слива хладагента в ресивер.
Регулирование производительности каждого компрессора
Опция J1: один регулятор производительности компрессора.
Дополнительный нагрев картера каждого компрессора
Опция К1: дополнительный картерный нагреватель, термостат, теплоизоляция картера компрессора.
Отделение и возврат масла в компрессор каждого контура
Опция M1: отделитель масла, нагреватель отделителя масла, смотровое стекло на линии возврата масла в компрессор.
Регулирование уровня масла в картерах компрессоров (для 2-х и более компрессоров)
Опция Q1: (начиная с компрессора 4J22(Y)) линия выравнивания давления и уровня масла в картерах компрессоров (для каждого контура);
Опция Q2: ресивер масла с запорными вентилями на входе и выходе (для каждого контура), дифференциальный обратный клапан давления масла, запорный вентиль, фильтр масла, поплавковый регулятор уровня масла (для каждого компрессора);
Опция Q3: ресивер масла с запорными вентилями на входе и выходе (для каждого контура), дифференциальный обратный клапан давления масла, запорный вентиль, фильтр масла, электронный регулятор уровня масла (для каждого компрессора).
Заправка маслом ресивера масла каждого контура (для опция Q2 и Q3)
Опция R1: заправка масла.
Тип испарителя:
Опция U1: кожухотрубчатый теплообменник;
Опция U2: пластинчатый медно-паяный теплообменник.
Контроль расхода хладоносителя
Опция Z1: реле потока.


Документация, поставляемая с изделием:

- Паспорт

- Формуляр

- Руководство по эксплуатации

- Технический каталог

- Схема электрическая принципиальная

- Паспорт на ресивер.

Яндекс.Метрика