Линия холода - промышленное холодильное оборудование. 
		Чиллеры и градирни, теплообменники, компрессоры и холодильные агрегаты. На главную Написать письмо
Морозильное оборудование, двери для холодильных камер. Воздухоохладители и льдоаккамуляторы.

Промышленное

            Холодильное

                       Оборудование

телефоны:

(473) 246-51-69

(473) 296-95-52

Агрегаты ресиверные. Холодильные системы для технологических процессов и кондиционирования на промышленных предприятиях.
Главная
Оборудование Сервисное обслуживание Объекты Заявка Партнёры Контакты
 
Каталог продукции

Стоимость представленного на сайте оборудования уточняйте по телефонам: (473) 246-51-69, 296-95-52.

Заявку на расчёт проекта холодильного оборудования можете оформить здесь >>

Установки охлаждения жидкости (чиллеры) CBE-H


Установки охлаждения жидкости применяются для охлаждения хладоносителей: воды и растворов гликоля, а также других жидкостей, не вызывающих коррозию медных сплавов.

Хладагент: R22, R404A, R507A.
Количество установок типоразмерного ряда: 90 на хладагенте R22;
135 на хладагенте R404A/R507A.
Диапазон холодопроизводительности установок: от 7 до 474 кВт.
Диапазон температур хладоносителя: от -15 до +16 °С.
Диапазон температур охлаждающей жидкости: от +25 до +40 °С.

 

Типоразмерный ряд

Установка Qo, кВт
R22 R404A/R507A

CBE-H-4FC5(Y)-H

14,8

13,9

CBE-H-4EC6(Y)-H

18,3

17,5

CBE-H-4DC7(Y)-H

22,2

21,2

CBE-H-4CC9(Y)-H

26,9

25,5

CBE-H-4VCS10(Y)-H

29,1

27,0

CBE-H-4TCS12(Y)-H

35,1

32,5

CBE-H-4PCS15(Y)-H

41,9

38,8

CBE-H-4NCS20(Y)-H

48,6

45,0

CBE-H-4J22(Y)-H

53,8

49,7

CBE-H-4H25(Y)-H

61,7

57,9

CBE-H-4G30(Y)-H

70,8

66,0

CBE-H-6J33(Y)-H

80,7

74,6

CBE-H-6H35(Y)-H

92,7

86,9

CBE-H-6G40(Y)-H

106,2

99,1

CBE-H-6F50(Y)-H

125,3

118,5

CBE-H-2x4FC5(Y)-H

30,6

27,8

CBE-H-2x4EC6(Y)-H

37,6

35,0

CBE-H-2x4DC7(Y)-H

45,6

42,4

CBE-H-2x4CC9(Y)-H

54,8

51,0

CBE-H-2x4VCS10(Y)-H

58,2

54,0

CBE-H-2x4TCS12(Y)-H

70,2

65,0

CBE-H-2x4PCS15(Y)-H

83,8

77,6

CBE-H-2x4NCS20(Y)-H

97,2

90,0

CBE-H-2x4J22(Y)-H

107,6

99,4

CBE-H-2x4H25(Y)-H

123,4

115,8

CBE-H-2x4G30(Y)-H

141,6

132,0

CBE-H-2x6J33(Y)-H

161,4

149,2

CBE-H-2x6H35(Y)-H

185,4

173,8

CBE-H-2x6G40(Y)-H

212,4

198,2

CBE-H-2x6F50(Y)-H

250,6

237,0

CBE-H-4x4FC5(Y)-H

61,2

55,6

CBE-H-4x4EC6(Y)-H

75,2

70,0

CBE-H-4x4DC7(Y)-H

91,2

84,8

CBE-H-4x4CC9(Y)-H

109,6

102,0

CBE-H-4x4VCS10(Y)-H

116,4

108,0

CBE-H-4x4TCS12(Y)-H

140,4

130,0

CBE-H-4x4PCS15(Y)-H

167,6

155,2

CBE-H-4x4NCS20(Y)-H

194,4

180,0

CBE-H-4x4J22(Y)-H

215,2

198,8

CBE-H-4x4H25(Y)-H

246,8

231,6

CBE-H-4x4G30(Y)-H

283,2

264,0

CBE-H-4x6J33(Y)-H

322,8

298,4

CBE-H-4x6H35(Y)-H

370,8

347,6

CBE-H-4x6G40(Y)-H

424,8

396,4

CBE-H-4x6F50(Y)-H

501,2

474,0

 

 

Номинальная холодопроизводительность при температурных режимах:
– температура хладоносителя на входе в систему 0°С;
– температура хладоносителя на выходе из системы -5°С;
– хладоноситель – этиленгликоль 40%;
– температура охлаждающей жидкости на входе +30°С;
– температура охлаждающей жидкости на выходе +35°С;
- охлаждающая жидкость – вода.

Структура наименования

1 – вид продукции: СВЕ – установка охлаждения жидкости с конденсатором водяного охлаж-дения с бессальниковыми (полугерметичными) поршневыми компрессорами;
2 – температурное исполнение;
3 – количество компрессоров в установке (при наличии более одного компрессора);
4 – модель компрессора;
5 – тип масла Без литеры – минеральное; Y – синтетическое;
6 – исполнение;
7 – возможные опции;
8 – хладагент.

Состав установки

Установки охлаждения жидкости представляют собой изделия полной заводской готовности, смонтированные на единой раме. Гидравлические элементы установок соединены трубопроводами и образуют 2 или 3 (по количеству компрессоров) контура хладагента.

Заводская готовность предусматривает коммутацию кабелями шкафов управления с электрическими элементами установок. Для ввода в эксплуа-тацию требуются подключение трубопроводов хладоносителя к испарителю и охлаждающей воды к конденсатору, электрических кабелей к шкафу уп равления от распределительного устройства, а также заправка хладагентом.


Контур(ы) хладагента (от одного до двух)
Каждый контур хладагента включает (от одного до двух компрессоров):
Компрессор: бессальниковый (полугерметичный) поршневой компрессор Bitzer в общем неразборном корпусе с электродвигателем, заправлен холодильным маслом, уровень которого контролируется через смотровое стекло. Картер компрессора оснащен нагревателем масла, встроенным маслонасосом и реле давления масла (начиная с модели 4J22(Y)). Компрессор комплектуется запорным вентилем на линии нагнетания и реле давления на линиях всасывания и нагнетания хладагента.
Линия нагнетания: виброизолятор (для установок на одном компрессоре) или нагнетательный коллектор (для установок на двух компрессорах).
Конденсатор водяного охлаждения, представляющий собой пластинчатый теплообменник с пластинами из нержавеющей стали или кожухотрубчатый теплообменник.
Линия жидкого хладагента: фильтр-осушитель, смотровое стекло, запорный вентиль, электромагнитный клапан, ТРВ.
Линия всасывания: виброизолятор (для установок на одном компрессоре) или всасывающий коллектор (для установок на двух компрессорах), теплоизоляция.
Каждая установка включает:
Испаритель: пластинчатый медно-паяный или кожухотрубчатый теплообменник, датчики температуры на входе выходе хладоносителя, теплоизоляция.
Рама: является несущим и опорным элементом конструкции установки. Изготовлена из стального профиля, обладает достаточной жесткостью, окрашена высококачественной противокоррозионной композицией, устойчивой к климатическим факторам внешней среды. Обеспечивает возможность крепления установки к фундаменту и удобный доступ для технического обслуживания.


Система управления

Система управления обеспечивает функции управления, автоматической защиты и коммутации силовых цепей установки.

Состав системы:

-Реле низкого и высокого давления для защиты компрессоров от недопустимо низкого давления всасывания и системы в целом от недопустимо высокого давления нагнетания;

– Датчик температуры на выходе из испарителя для защиты от замерзания;

– Датчик температуры на входе хладоносителя в испаритель;

-Пылевлагозащищенный шкаф управления и электропитания установки полностью скоммутированный с элементами системы (класс защиты

по ГОСТ 14254 - IP54). Корпус шкафа управления изготовлен из металла, окрашенного порошковой эмалью, устойчивой к неблагоприятным условиям окружающей среды.

Функциональные возможности системы:

– Управление работой компрессоров (пуск, останов, регулировка производительности, задержка пуска), подогревателями маслоотделителей (если установлена опция М);

-Защита электродвигателя компрессоров от перегрузки;

-Блокировка пуска компрессора при остановке насосного агрегата или недостаточном расходе хладоносителя;

-Выдача сигнала на закрытие электромагнитного клапана на линии подачи хладагента в испаритель при аварии;

-Выдача сигнала на включение насосного агрегата;

-Индикация режимов работы агрегата («Работа компрессора», «Работа насоса», «Авария компрессора», «Авария по давлению хладагента», «Низкое давление масла»);

– Аварийное отключение.


Дополнительные опции и комплекты

Отделение жидкого хладагента на линии всасывания
Опция A1: теплоизолированный отделитель жидкости для каждого ком-прессора.
Управление установкой
Опция С3: шкаф управления с контроллером ST 544 или ЕСН 420, вклю-чающий силовую часть, подключенный к установке.
Опция С5: шкаф управления с контроллером mC2SE, включающий датчики температуры на входе/выходе хладоносителя из испарителя и силовую часть от компрессора(ов).
Регулирование давления конденсации каждого контура
Опция D6: гидравлический регулятор расхода охлаждающей жидкости через конденсатор.
Воздушное охлаждение каждого компрессора
Опция F1: вентилятор охлаждения блока цилиндров.
Регулирование производительности каждого компрессора
Опция J1: один регулятор производительности компрессора.
Дополнительный нагрев картера каждого компрессора
Опция К1: дополнительный картерный нагреватель, термостат, теплоизо-ляция картера компрессора.
Отделение и возврат масла в компрессор каждого контура
Опция M1: отделитель масла, нагреватель отделителя масла, смотровое стекло на линии возврата масла в компрессор.
Регулирование уровня масла в картерах компрессоров (для 2-х и более компрессоров)
Опция Q1: ( начиная с компрессора 4J22(Y)) линия выравнивания давления и уровня масла в картерах компрессоров (для каждого контура);
Опция Q2: ресивер масла с запорными вентилями на входе и выходе (для каждого контура), дифференциальный обратный клапан давления масла, запорный вентиль, фильтр масла, поплавковый регулятор уровня масла (для каждого компрессора);
Опция Q3: ресивер масла с запорными вентилями на входе и выходе (для каждого контура), дифференциальный обратный клапан давления масла, запорный вентиль, фильтр масла, электронный регулятор уровня масла (для каждого компрессора).
Заправка маслом ресивера масла каждого контура (для опций Q2 и Q3)
Опция R1: заправка масла.
Тип испарителя:
Опция U1: кожухотрубчатый теплообменник;
Опция U2: пластинчатый медно-паяный теплообменник.
Контроль расхода хладоносителя
Опция Z1: реле потока.


Документация, поставляемая с изделием:

-Паспорт

-Формуляр

-Руководство по эксплуатации – Технический каталог

-Схема электрическая принципиальная

-Паспорт на ресивер.

Яндекс.Метрика