Линия холода - промышленное холодильное оборудование. 
		Чиллеры и градирни, теплообменники, компрессоры и холодильные агрегаты. На главную Написать письмо
Морозильное оборудование, двери для холодильных камер. Воздухоохладители и льдоаккамуляторы.

Промышленное

            Холодильное

                       Оборудование

телефоны:

(473) 246-51-69

(473) 296-95-52

Агрегаты ресиверные. Холодильные системы для технологических процессов и кондиционирования на промышленных предприятиях.
Главная
Оборудование Сервисное обслуживание Объекты Заявка Партнёры Контакты
 
Каталог продукции

Стоимость представленного на сайте оборудования уточняйте по телефонам: (473) 246-51-69, 296-95-52.

Заявку на расчёт проекта холодильного оборудования можете оформить здесь >>

Установки охлаждения жидкости (чиллеры) CBE-L


Установки охлаждения жидкости применяются для охлаждения хладоносителей: воды и растворов гликоля, а также других жидкостей, не вызывающих коррозию медных сплавов.

Хладагент: R22, R404A, R507A.
Количество установок типоразмерного ряда: 90 на хладагенте R22;
135 на хладагенте R404A/R507A.
Диапазон холодопроизводительности установок: от 7 до 474 кВт.
Диапазон температур хладоносителя: от -15 до +16 °С.
Диапазон температур охлаждающей жидкости: от +25 до +40 °С.

 

Типоразмерный ряд

Установка

Qo, кВт

R404A/R507A

СBE-L-4FC3Y-H

6,9

СBE-L-4EC4Y-H

8,7

СBE-L-4DC5Y

-H

10,3

СBE-L-4CC6Y

-H

12,6

СBE-L-4VCS6Y

-H

13,3

СBE-L-4TCS8Y

-H

16,2

СBE-L-4PCS10Y

-H

19,3

СBE-L-4NCS12Y

-H

22,3

СBE-L-4J13Y

-H

25,2

СBE-L-4H15Y

-H

29,3

СBE-L-4G20Y

-H

34,0

СBE-L-6J22Y

-H

37,7

СBE-L-6H25Y

-H

43,8

СBE-L-6G30Y

-H

50,8

СBE-L-6F40Y

-H

60,7

СBE-L-2x4FC3Y

-H

13,8

СBE-L-2x4EC4Y

-H

17,4

СBE-L-2x4DC5Y

-H

20,6

СBE-L-2x4CC6Y

-H

25,2

СBE-L-2x4VCS6Y

-H

26,6

СBE-L-2x4TCS8Y

-H

32,4

СBE-L-2x4PCS10Y

-H

38,6

СBE-L-2x4NCS12Y

-H

44,6

CBE-L-2x4J13Y-H

50,4

CBE-L-2x4H15Y-H

58,6

CBE-L-2x4G20Y-H

68,0

CBE-L-2x6J22Y-H

75,4

CBE-L-2x6H25Y-H

87,6

CBE-L-2x6G30Y-H

101,6

CBE-L-2x6F40Y-H

121,4

CBE-L-4x4FC3Y-H

27,6

CBE-L-4x4EC4Y-H

34,8

CBE-L-4x4DC5Y-H

41,2

CBE-L-4x4CC6Y-H

50,4

CBE-L-4x4VCS6Y-H

53,2

CBE-L-4x4TCS8Y-H

64,8

CBE-L-4x4PCS10Y-H

77,2

CBE-L-4x4NCS12Y-H

89,2

CBE-L-4x4J13Y-H

100,8

CBE-L-4x4H15Y-H

117,2

CBE-L-4x4G20Y-H

136,0

CBE-L-4x6J22Y-H

150,8

CBE-L-4x6H25Y-H

175,2

CBE-L-4x6G30Y-H

203,2

CBE-L-4x6F40Y-H

242,8

 

 

Номинальная холодопроизводительность при температурных режимах:
– температура хладоносителя на входе в систему -9°С;
– температура хладоносителя на выходе из системы -12°С;
– хладоноситель – этиленгликоль 40%;
– температура охлаждающей жидкости на входе +30°С;
– температура охлаждающей жидкости на выходе +35°С;
- охлаждающая жидкость – вода.

Структура наименования

1– установка охлаждения жидкости с бессальниковыми (полугерметичными) поршневыми компрессорами, конденсатором водяного охлаждения, низкотемпературная;
2- количество компрессоров в установке (при наличии более одного компрессора);
3- модель применяемого компрессора;
4- исполнение агрегата;
5- возможные опции.
Примечание. Литера Y означает, что агрегат предназначен для работы с хладагентом R404A.

Состав установки

Установки охлаждения жидкости представляют собой изделия полной заводской готовности, смонтированные на единой раме. Гидравлические элементы установок соединены трубопроводами и образуют 2 или 3 (по количеству компрессоров) контура хладагента.

Заводская готовность предусматривает коммутацию кабелями шкафов управления с электрическими элементами установок. Для ввода в эксплуа-тацию требуются подключение трубопроводов хладоносителя к испарителю и охлаждающей воды к конденсатору, электрических кабелей к шкафу уп равления от распределительного устройства, а также заправка хладагентом.


Контур(ы) хладагента (от одного до двух)
Каждый контур хладагента включает (от одного до двух компрессоров):
Компрессор: бессальниковый (полугерметичный) поршневой компрессор Bitzer в общем неразборном корпусе с электродвигателем, заправлен холодильным маслом, уровень которого контролируется через смотровое стекло. Картер компрессора оснащен нагревателем масла, встроенным маслонасосом и реле давления масла (начиная с модели 4J22(Y)). Компрессор комплектуется запорным вентилем на линии нагнетания и реле давления на линиях всасывания и нагнетания хладагента.
Линия нагнетания: виброизолятор (для установок на одном компрессоре) или нагнетательный коллектор (для установок на двух компрессорах).
Конденсатор водяного охлаждения, представляющий собой пластинчатый теплообменник с пластинами из нержавеющей стали или кожухотрубчатый теплообменник.
Линия жидкого хладагента: фильтр-осушитель, смотровое стекло, запорный вентиль, электромагнитный клапан, ТРВ.
Линия всасывания: виброизолятор (для установок на одном компрессоре) или всасывающий коллектор (для установок на двух компрессорах), теплоизоляция.
Каждая установка включает:
Испаритель: пластинчатый медно-паяный или кожухотрубчатый теплообменник, датчики температуры на входе выходе хладоносителя, теплоизоляция.
Рама: является несущим и опорным элементом конструкции установки. Изготовлена из стального профиля, обладает достаточной жесткостью, окрашена высококачественной противокоррозионной композицией, устойчивой к климатическим факторам внешней среды. Обеспечивает возможность крепления установки к фундаменту и удобный доступ для технического обслуживания.


Система управления

Система управления обеспечивает функции управления, автоматической защиты и коммутации силовых цепей установки.

Состав системы:

-Реле низкого и высокого давления для защиты компрессоров от недопустимо низкого давления всасывания и системы в целом от недопустимо высокого давления нагнетания;

– Датчик температуры на выходе из испарителя для защиты от замерзания;

– Датчик температуры на входе хладоносителя в испаритель;

-Пылевлагозащищенный шкаф управления и электропитания установки полностью скоммутированный с элементами системы (класс защиты

по ГОСТ 14254 - IP54). Корпус шкафа управления изготовлен из металла, окрашенного порошковой эмалью, устойчивой к неблагоприятным условиям окружающей среды.

Функциональные возможности системы:

– Управление работой компрессоров (пуск, останов, регулировка производительности, задержка пуска), подогревателями маслоотделителей (если установлена опция М);

-Защита электродвигателя компрессоров от перегрузки;

-Блокировка пуска компрессора при остановке насосного агрегата или недостаточном расходе хладоносителя;

-Выдача сигнала на закрытие электромагнитного клапана на линии подачи хладагента в испаритель при аварии;

-Выдача сигнала на включение насосного агрегата;

-Индикация режимов работы агрегата («Работа компрессора», «Работа насоса», «Авария компрессора», «Авария по давлению хладагента», «Низкое давление масла»);

– Аварийное отключение.


Дополнительные опции и комплекты

Отделение жидкого хладагента на линии всасывания
Опция A1: теплоизолированный отделитель жидкости для каждого ком-прессора.
Управление установкой
Опция С3: шкаф управления с контроллером ST 544 или ЕСН 420, вклю-чающий силовую часть, подключенный к установке.
Опция С5: шкаф управления с контроллером mC2SE, включающий датчики температуры на входе/выходе хладоносителя из испарителя и силовую часть от компрессора(ов).
Регулирование давления конденсации каждого контура
Опция D6: гидравлический регулятор расхода охлаждающей жидкости через конденсатор.
Воздушное охлаждение каждого компрессора
Опция F1: вентилятор охлаждения блока цилиндров.
Регулирование производительности каждого компрессора
Опция J1: один регулятор производительности компрессора.
Дополнительный нагрев картера каждого компрессора
Опция К1: дополнительный картерный нагреватель, термостат, теплоизо-ляция картера компрессора.
Отделение и возврат масла в компрессор каждого контура
Опция M1: отделитель масла, нагреватель отделителя масла, смотровое стекло на линии возврата масла в компрессор.
Регулирование уровня масла в картерах компрессоров (для 2-х и более компрессоров)
Опция Q1: ( начиная с компрессора 4J22(Y)) линия выравнивания давления и уровня масла в картерах компрессоров (для каждого контура);
Опция Q2: ресивер масла с запорными вентилями на входе и выходе (для каждого контура), дифференциальный обратный клапан давления масла, запорный вентиль, фильтр масла, поплавковый регулятор уровня масла (для каждого компрессора);
Опция Q3: ресивер масла с запорными вентилями на входе и выходе (для каждого контура), дифференциальный обратный клапан давления масла, запорный вентиль, фильтр масла, электронный регулятор уровня масла (для каждого компрессора).
Заправка маслом ресивера масла каждого контура (для опций Q2 и Q3)
Опция R1: заправка масла.
Тип испарителя:
Опция U1: кожухотрубчатый теплообменник;
Опция U2: пластинчатый медно-паяный теплообменник.
Контроль расхода хладоносителя
Опция Z1: реле потока.


Документация, поставляемая с изделием:

-Паспорт

-Формуляр

-Руководство по эксплуатации – Технический каталог

-Схема электрическая принципиальная

-Паспорт на ресивер.

Яндекс.Метрика