Холодильный агрегат с герметичными поршневыми компрессорами Maneurop
Агрегаты применяются в составе холодильных систем для технологических процессов и кондиционирования на промышленных предприятиях, оснащения складов хранения и морозильных камер, изготовления продуктов питания и в торговых организациях.
Общие характеристики
Хладагент
Количество агрегатов типоразмерного ряда
Диапазон холодопроизводительности агрегатов
Диапазон температур кипения хладагента
Диапазон температур конденсации хладагента
Агрегат представляет собой изделие полной заводской готовности, смонтированное на единой раме. Все составные части контура хладагента соединены трубопроводами. Контур испытан на прочность и герметичность. При поставке контур хладагента агрегата заполнен азотом особой чистоты до избыточного давления консервации, все отверстия заглушены. Электрическая часть агрегата собрана и проверена. Агрегат сертифицирован на соответствие требованиям национальных стандартов РФ и маркируется знаком соответствия. На объекте эксплуатации необходимо соединить агрегат с контуром холодильной системы и подключить к электрической сети.
Базовый состав
Компрессор: количество компрессоров – два или три.
Герметичный поршневой компрессор Maneurop в общем неразборном корпусе с электродвигателем, заправлен холодильным маслом, уровень которого контролируется через смотровое стекло. В корпус компрессора установлен сервисный штуцер для подключения к полости всасывания и штуцер для подключения трубопровода возврата масла. Картер компрессора оснащен нагревателем масла, электродвигатель – реле защиты от перегрева обмоток. Компрессор комплектуется запорными вентилями и реле давления на линиях всасывания и нагнетания хладагента.
Линия нагнетания: трубопровод, нагнетательный коллектор, отделитель масла, обратные клапаны на каждый компрессор.
Линия возврата масла: смотровое стекло, запорный вентиль.
Линия всасывания: трубопровод, всасывающий коллектор, фильтрочиститель, теплоизоляция.
Рама: является несущим и опорным элементом конструкции агрегата. Изготовлена из стального профиля, обладает достаточной жесткостью, окрашена высококачественной противокоррозионной композицией, устойчивой к климатическим факторам внешней среды. Обеспечивает возможность крепления агрегата к фундаменту и удобный доступ для технического обслуживания.
Опции
Отделение жидкого хладагента на линии всасывания каждого компрессора
- Опция A1: теплоизолированный отделитель жидкости.
Управление вентиляторами конденсатора воздушного охлаждения
- Опция В1: одно реле давления управления вентилятором конденсатора;
- Опция В2: два реле давления управления вентиляторами конденсатора;
- Опция B3: три реле давления управления вентиляторами конденсатора.
Датчики давления на линии нагнетания
- Опция B4: датчик давления на линии нагнетания для опции C3 или C4;
- Опция B6: датчик давления на линии нагнетания для опции C5 или C4;
- Опция B7: датчик давления на линии нагнетания для опции C1, C2 или C4. Датчики давления на линии всасывания
- Опция B14: датчик давления на линии всасывания для опции C3 или C4;
- Опция B16: датчик давления на линии всасывания для опции C5 или C4.
- Опция B17: датчик давления на линии всасывания для опции C1, C2 или C4.
Управление агрегатом
- Опция C1: шкаф управления с контроллером AKPC 530, включая датчик высокого давления, подключенный к агрегату;
- Опция C2: шкаф управления с контроллером EKC 331T, подключенный к агрегату;
- Опция С3: шкаф управления с контроллером EWCM 4180, подключенный к агрегату;
- Опция С4: клеммная коробка, подключенная к агрегату;
- Опция C5: шкаф управления с контроллером mRack, подключенный к агрегату.
Регулирование давления конденсации
- Опция D1: регулятор давления на линии нагнетания, регулятор или дифференциальный клапан давления на линии перепуска хладагента в ресивер, запорный вентиль на линии перепуска хладагента в ресивер, обратный клапан на линии слива хладагента в ресивер;
- Опция D2: регулятор или дифференциальный клапан давления на линии перепуска хладагента в ресивер, регулятор давления на линии слива хладагента в ресивер;
- Опция D3: обратный клапан на линии слива хладагента в ресивер.
Световая индикация на шкафу управления для опций С1, С2, С3, С5
- Опция G2: индикация: работа компрессора, отказ компрессора, отказ системы смазки, недопустимое давление хладагента, дополнительный подогрев масла.
Дополнительный нагрев картера каждого компрессора
- Опция К1: дополнительный картерный нагреватель, термостат, теплоизоляция картера компрессора.
Средства технического обслуживания
- Опция L1: запорные вентиля на линиях нагнетания и всасывания.
Контроль давления
- Опция V1: манометры с глицериновым гасителем вибрации стрелки на линиях всасывания и нагнетания.
Хладагент | R22, R404A, R407C, R507A. |
Количество агрегатов типоразмерного ряда | 20 на хладагенте R22, 34 на хладагенте R404A/R507А, 20 на хладагенте R407С. |
Диапазон холодопроизводительности агрегатов | от 2 до 73 кВт. |
Диапазон температур кипения хладагента | 0 от -40 до +10 °С. |
Диапазон температур конденсации хладагента | от +30 до +50 °С. |